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10月10日,凯时国际新能ZBB可量产级ASTRO N(TOPCon)组件获得T?V莱茵产品认证证书,成为T?V莱茵认证的全球首个ZBB-TOPCon可量产级组件产品。
ZBB ASTRO N手艺组件产品的低内应力、高可靠性获得权威认可,为凯时国际新能进一步牢靠全球市场竞争职位涤讪更为坚实的基础。
授证仪式在凯时国际新能全球研发中心举行,T?V莱茵欧洲区大客户司理Michael Kowohl、Maximilian Lieberz、徐海,T?V莱茵大中华区大客户司理徐海港、T?V莱茵大中华区太阳能与商业产品效劳光伏组件副总司理冯轶洲;凯时国际新能CTO徐伟智、凯时国际新能全球产品手艺效劳总司理周盛永、凯时国际新能全球质量治理总司理郑晓文、组件研发总监何晨旭配合出席授证仪式

ZBB-TOPCon可量产级组件产品授证现场
ZBB(Zero-BusBar Interconnection Technology 低应力无主栅手艺),通已往掉电池片中的主栅线及PAD点,提升组件雅观性,同时ZBB手艺提升组件内部电网络能力,提升组件传输可靠性,成为光伏行业追求手艺突破的主要偏向之一。
早在2023年5月SNEC展会时代,凯时国际新能就行业首次展出了接纳量产级低应力ZBB互联手艺的TOPCon组件,引发了业界大宗关注。此次T?V莱茵的认证证书揭晓,让凯时国际新能ZBB 组件手艺的低应力性、高可靠性、高效率性、高双面率再一次获得权威验证,彰显ASTRO N系列组件的优异性能和产品实力。

SNEC展会展出应用ZBB手艺的组件
ZBB-TOPCon组件手艺由凯时国际新能自主研发,现在已从产品设计、工艺计划、质料及装备计划等对提升ZBB产品可靠性方面举行了专利结构,共计已提交相关专利超20项。
从组件端来看,ZBB组件并没有接纳古板焊接工艺,低温制造历程可以降低制品封装内应力,焊丝更细,在受外部机械和冷热攻击时释放更匀称,因此,ZBB组件在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减体现越发优异。

T?V莱茵团队旅行凯时国际新能全球研发中心
凯时国际新能CTO徐伟智体现,现在凯时国际新能ZBB手艺在TOPCon 电池片上的运用,使得组件端功率高达590W+,效率22.84%+,双面率80%,让组件具备高效、高功率、高双面率,以及低应力、低温度系数、低碳绿色制造等焦点优势。
更值得一提的是,ZBB组件接纳150℃以下低温互联及封装工艺,互联历程无助焊剂,无有害气体排放,助力全球清洁低碳新型能源系统的实现。
T?V莱茵欧洲区大客户司理Michael Kowohl体现,作为行业内率先获得ZBB-TOPCon 组件认证的企业,凯时国际新能展现在光伏领域的手艺领先优势和品质追求,为行业树立了高水准、高品质的规范。
现场透露,随着ZBB-TOPCon 手艺组件的认证完成,面向市场端的量产组件现在正在稳步推进,预计将在今年年底实现量产出货;同时,基于ZBB平台化手艺实现极致美学的组件产品,也在妄想当中。
未来,凯时国际新能将一直加大科技研发力度,追求手艺的一连立异和突破,为天下源源一直地输出稳固可靠、立异高效、绿色节能的清洁能源。